Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) waa polymer-ka shaqeynta badan ee si ballaaran loogu isticmaalo warshado kala duwan oo ay ku jiraan dhismaha.Qaababka loo yaqaan 'puty formulations', HPMC waxay u adeegtaa hawlo kala duwan, oo ay ku jiraan kor u qaadida kartida shaqada, hagaajinta adhesion, xakamaynta xajinta biyaha, iyo hagaajinta sifooyinka farsamada.
Qaababka Putty waxay door muhiim ah ka ciyaaraan dhismaha sida shay la isku bedeli karo oo buuxiya daldaloolada, nadiifiya sagxadaha, oo siiya saldhig siman oo rinji iyo dahaar ah.Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) waa mid ka mid ah maaddooyinka muhiimka ah ee loo isticmaalo qaab-dhismeedka putty taasoo ay ugu wacan tahay sifooyinkeeda gaarka ah iyo kala duwanaanshahooda.
1.HPMC sifooyinka kiimikada
Hydroxypropylmethylcellulose waa polymer semi-synthetic ah oo laga soo qaatay cellulose.Waxaa lagu gartaa qaab dhismeedkeeda gaarka ah, oo ka kooban silsilado cellulose oo ku xiran hydroxypropyl iyo kooxaha methyl.Heerka beddelka kooxahan ayaa go'aamiya sifooyinka HPMC, oo ay ku jiraan milanka, viscosity iyo kartida samaynta filimada.Caadi ahaan, HPMC ee loo isticmaalo habaynta putty ayaa lagu heli karaa darajooyin dhexdhexaad ilaa dhexdhexaad ah oo bixiya sifooyinka rheological ee loo baahan yahay.
2. Habka ficilka loo yaqaan 'putty formula'
Hagaajinta kartida shaqada
HPMC waxay u shaqeysaa sidii dhumuc iyo wax ka beddele rheology si ay u wanaajiso karti-u-shaqeynta qaab-dhismeedka putty.Unugyada polymer-ka ayaa isku xira oo waxay sameeyaan shabakad saddex-geesood ah, taas oo bixisa viscosity oo ka ilaalisa qaybo adag inay degto.Tani waxay hubinaysaa xitaa qaybinta iyo codsiga sahlan ee suufka, taas oo u oggolaanaysa inay u faafto oo u qaabeyso si habsami leh iyada oo aan la dhaafin ama qulqulin.
Hagaajinta adhesion
Adhesion waa hanti muhiim ah oo ku jirta qaab-dhismeedka putty maadaama ay go'aaminayso xoogga curaarta u dhexeeya putty iyo substrate-ka.HPMC waxay wanaajisaa adhesion iyadoo samaynaysa filim khafiif ah oogada substrate-ka, kor u qaadida isku xidhka farsamada iyo kordhinta aagga xidhiidhka u dhexeeya putty iyo substrate.Intaa waxaa dheer, dabeecadda hydrophilic ee HPMC waxay u oggolaaneysaa inay la falgasho maaddooyinka dhejiska ah iyo substrate-ka, kor u qaadida adhesion xitaa meelaha adag.
xakamaynta xajinta biyaha
Haysashada biyuhu waxay muhiim u tahay daawaynta saxda ah iyo engejinta hab-nololeedyada.HPMC waxay u shaqeysaa sidii wakiilka biyaha haynta iyadoo nuugaya oo xajinaysa qoyaanka qaab dhismeedka molecular.Tani waxay ka hortagtaa uumi-baxa degdega ah ee biyaha ee matrixka putty, hubinta shaqeynta dheeraadka ah iyo helitaanka fuuq-celinta ku filan ee maaddooyinka sibidhka.Haysashada biyaha ee la xakameeyey waxay sidoo kale yaraynaysaa yaraanshaha iyo dildilaaca inta lagu jiro qalajinta, hagaajinta adkeysiga iyo dhammaadka dusha sare.
Hagaajinta waxqabadka makaanikada
HPMC waxay wanaajisaa sifooyinka farsamaysan ee qaabaynta putty iyadoo xoojinaysa matrixka iyo hagaajinta isku xidhnaanta.Polymer-ku waxa ay samaysaa xidhidhyo hydrogen ah oo ay la socdaan maaddooyinka kale ee ku jira maaddada, taas oo kordhinaysa xooggeeda, dabacsanaanteeda iyo iska caabbinta saamaynta.Intaa waxaa dheer, kartida samaynta filimaanta ee HPMC waxay abuurtaa xannibaad ka ilaalinaysa suufka culaysyada dibadda iyo arrimaha deegaanka, taasoo kordhinaysa cimrigeeda iyo cimri dhererkeeda.
3.Saamaynta HPMC ee waxqabadka putty
sifooyinka Rheological
HPMC waxay si weyn u saamaysaa hab-dhaqanka rheological ee qaab-dhismeedka putty, saamaynaya viscosity, thixotropy iyo guryaha socodka.Isku-duubnida polymer-ka, miisaanka molecular-ka iyo heerka beddelka ayaa go'aamiya heerka wax-ka-beddelka viscosity-ka, taasoo u oggolaanaysa soo-saareyaasha inay ku habboonaadaan sifooyinka rheological shuruudaha gaarka ah.Isku hagaajinta saxda ah ee qiyaasta HPMC waxay hubisaa dhismaha ugu fiican iyo waxqabadka codsiga.
adhesion
Joogitaanka HPMC waxa ay xoojisaa xoogga curaarta ee qaabaynta abuurka, taas oo keentay in la hagaajiyo ku-xidhnaanta noocyo kala duwan oo ah substrates oo ay ka mid yihiin shubka, alwaax, bir iyo dhagaxyo.Formulators waxay hagaajin karaan darajada HPMC iyo feejignaanta si ay u gaadhaan sifooyinka isku xidhka ee la rabo, iyagoo hubinaya la jaanqaadida agabka dusha kala duwan iyo xaaladaha deegaanka.Diyaarinta saxda ah ee dusha sare iyo farsamooyinka codsiga waxay kaabi karaan saamaynta kor u qaadista curaarta ee HPMC si loo kordhiyo xoogga dammaanadda iyo cimri dhererka muddada dheer.
mucaaradka biyaha
HPMC waxay gacan ka geysataa hagaajinta iska caabbinta biyaha ee qaab-dhismeedyada putty iyadoo la xakameynayo sii-haynta biyaha iyo yaraynta qulqulka biyaha.polymer-ku wuxuu sameeyaa filim hydrophilic kaas oo ka hortagaya gelitaanka biyaha ee matrixka putty, ka hortagga bararka, hoos u dhaca iyo luminta hantida farsamada.Xulashada saxda ah ee darajooyinka HPMC iyo waxyaabaha wax lagu daro waxay sii wanaajin karaan caabbinta biyaha, taasoo ka dhigaysa putty mid ku haboon codsiyada gudaha iyo dibadda ee soo gaadhay qoyaanka.
4. Mechanical xoogga iyo adkeysiga
Ku darida HPMC ee habaynta putty waxay kordhisaa xoogga farsamada, adkaysiga, iyo iska caabinta dildilaaca, yaraanshaha, iyo cimilada.Polymer-ku wuxuu u shaqeeyaa sidii wakiil xoojinaya, xoojinta matrixka dhejiska iyo hagaajinta isku xirnaanta.Intaa waxaa dheer, awoodda HPMC ee lagu xakameynayo sii-haynta biyaha iyo kor u qaadida daaweynta habboon waxay gacan ka geysaneysaa kor u qaadista xoogga dammaanadda iyo waxqabadka muddada-dheer.Formulators ayaa wanaajin kara qiyaasta HPMC iyo cabirrada qaabeynta si loo gaaro dheelitirka ugu habboon ee guryaha farsamada iyo adkeysiga.
5. Tixgelinta la taaban karo ee diyaarinta
Xulashada darajooyinka HPMC
Marka la dooranayo buundada HPMC ee ku habboon qaabaynta putty, qaabeeyayaasha waa inay tixgeliyaan arrimo kala duwan, oo ay ku jiraan viscosity, heerka beddelka, iyo waafaqid maaddooyinka kale.Darajooyinka viscosity-ga sare waxay ku habboon yihiin dhejisyo dhumuc weyn leh iyo codsiyo toosan, halka darajooyinka viscosity hoose ay ku habboon yihiin qaab-dhismeed jilicsan iyo faafitaan sahlan.Soo-saarayaashu waa inay sidoo kale hubiyaan iswaafajinta ka dhaxaysa HPMC iyo waxyaabaha kale ee lagu daro sida kuwa buuxinaya, midabada, iyo waxyaabaha ilaaliya si looga fogaado arrimaha ku haboon iyo hoos u dhaca waxqabadka.
hagaajinta qiyaasta
Qadarka ugu fiican ee HPMC waxay kuxirantahay arrimo ay ka mid yihiin guryaha la rabo, habka codsiga, nooca substrate iyo xaaladaha deegaanka.Soo-saarayaashu waa inay sameeyaan baaritaan dhammaystiran si loo go'aamiyo qiyaasta ugu waxtarka badan ee ugu hooseeya ee lagu gaaro waxqabadka la rabo iyada oo aan waxyeello loo geysan waxtarka-kharashka.Isticmaalka xad dhaafka ah ee HPMC waxay keeni kartaa viscosity xad-dhaaf ah, dhibaatooyinka codsiga, iyo wakhtiyada qalajinta oo dheeraada, halka isticmaalka la'aanta ay keeni karto xakamaynta rheology-ga oo aan ku filnayn iyo hoos u dhaca waxqabadka.
6. Waafaqid waxyaabaha kale ee lagu daro
HPMC waxa ay la falgashaa waxyaale kala duwan oo sida caadiga ah loo isticmaalo habaynta, sida dhumucyada, firdhinta iyo waxyaalaha ilaaliyayaasha.Soo-saarayaashu waa inay si taxadar leh u qiimeeyaan iswaafajinta iyo is-waafajinta HPMC iyo maaddooyinka kale si loo hubiyo waxqabadka ugu wanaagsan iyo xasilloonida.Tijaabada waafaqid, oo ay ku jiraan falanqaynta rheological iyo tijaabinta kaydinta muddada-dheer, waxay gacan ka geysataa in la aqoonsado wax kasta oo is dhexgal ah ama arrimo qaabayn ah goor hore ee habka horumarinta si wax-ka-beddel iyo hagaajin loo sameeyo.
7. Farsamada codsiga
Farsamooyinka codsiga saxda ah ayaa muhiim u ah sare u qaadida waxqabadka qaab-dhismeedka putty ee ka kooban HPMC.Formulators waa inay bixiyaan tilmaamo iyo tilmaamo cad oo loogu talagalay diyaarinta dusha sare, isku dhafka, codsiga iyo daaweynta si loo hubiyo natiijooyinka ugu fiican.Si loo gaaro ku-xidhka loo baahan yahay, simanaanta iyo adkeysiga, farsamooyinka sida priming, qaboojinta substrate iyo lakabyo badan ayaa loo baahan karaa.Tababarka iyo waxbarashada shaqaalaha dhismuhu waxay si dheeraad ah u xaqiijisaa natiijooyin tayo sare leh oo joogto ah, yaraynta dib-u-shaqaynta iyo arrimaha dammaanadda.
Waqtiga boostada: Febraayo-22-2024