Budada polymer dib loo cusboonaysiin karo (RDPs) waxay door muhiim ah ka ciyaaraan warshado kala duwan, oo ay ku jiraan dhismaha, xabagta, iyo dahaarka.Budadaan ayaa si weyn loogu isticmaalaa hagaajinta sifooyinka alaabta sibidhka, kor u qaadida adhesion, dabacsanaanta, iyo adkeysiga.Fahamka habka wax soo saarka ee RDPs ayaa lagama maarmaan u ah soosaarayaasha si loo hubiyo tayada tayada sare leh.
Alaabta ceeriin
Soo saarista budada polymer-ka ee dib loo cusboonaysiin karo waxay ku bilaabataa iyadoo si taxadar leh loo dooranayo alaabta ceeriin ee saameeya sifooyinka alaabta ugu dambeysa.Qaybaha aasaasiga ah waxaa ka mid ah resins polymer, colloids ilaalinta, balaastikada, iyo daroogooyinka kala duwan.
Polymer Resins: Ethylene-vinyl acetate (EVA), vinyl acetate-ethylene (VAE), iyo polymers acrylic ayaa inta badan loo isticmaalaa sida xabagta ugu weyn.Resins-yadani waxay bixiyaan adhesion, dabacsanaan, iyo iska caabin biyaha RDPs.
Colloid-ka Difaaca: Colloid-ka ilaalinta Hydrophilic sida alkolada polyvinyl (PVA) ama ethers cellulose ayaa lagu daraa si loo dejiyo qaybaha polymerka inta lagu jiro qalajinta iyo kaydinta, ka hortagga isu-ururinta.
Balaastiijiyeyaasha: Caag-sameeyayaashu waxay hagaajiyaan dabacsanaanta iyo shaqaynta RDP-yada.Balaastigga caadiga ah waxaa ka mid ah glycol ethers ama polyetylen glycols.
Waxyaabaha lagu daro: Waxyaalaha kala duwan sida kuwa kala firdhiya, dhumucyada, iyo wakiilada isku xidha ayaa laga yaabaa in lagu daro si kor loogu qaado sifooyin gaar ah sida kala firdhisanaanta, rheology, ama xoogga farsamada.
Farsamooyinka Habaynta:
Soo saarista budada polymer-ka ee dib loo cusboonaysiin karo waxay ku lug leedahay dhowr tillaabo habaysan oo adag, oo ay ku jiraan polymerization emulsion, qalajinta buufinta, iyo hababka daawaynta ka dib.
Emulsion Polymerization:
Nidaamku wuxuu ku bilaabmayaa polymerization emulsion, halkaas oo monomers, biyaha, emulsifiers, iyo initiators lagu qaso reactor hoos xaaladaha heerkulka iyo cadaadiska.monomers-ka ayaa polymerized si ay u sameeyaan qaybo cinjir ah oo ku kala firdhiyey biyaha.Doorashada monomers iyo xaaladaha falcelinta ayaa go'aamiya halabuurka polymer iyo sifooyinka.
Dejinta iyo xinjirowga:
polymerization ka dib, cinjirku wuxuu maraa xasilin isagoo ku daraya kolloysyada ilaalinta iyo xasiliyayaasha.Talaabadani waxay ka hortagtaa xinjirowga walxaha waxayna hubisaa xasiloonida kala firdhisanaanta cinjirka.Waxyaalaha xinjirowga ah ayaa laga yaabaa in la soo bandhigo si ay u kiciyaan xinjirowga la xakameeyey ee qaybaha cinjirka, samaynta xinjirowga lidka ku ah.
Qallajinta buufin:
Kala firdhinta cinjirka ee xasiloon ayaa markaa lagu quudiyaa qalajiyaha buufinta.Qolka qallajinta buufinta, kala firdhinta waxaa lagu atomeeyaa dhibco yar yar iyadoo la isticmaalayo naaso cadaadis sare leh.Hawo kulul ayaa isku mar la soo bandhigaa si ay u uumi-baxdo waxa ku jira biyaha, iyada oo laga tago qaybo adag oo polymer ah.Xaaladaha qallajinta, oo ay ku jiraan heerkulka hawada la soo galo, wakhtiga la deggan yahay, iyo heerka socodka hawada, waxay saameeyaan qaab-dhismeedka walxaha iyo sifooyinka budada.
Daawaynta Kadib:
Ka dib qalajinta buufinta, budada polymer-ka ee soo baxday waxay martaa hababka daaweynta ka dib si loo hagaajiyo waxqabadkeeda iyo xasilloonida kaydinta.Nidaamyadaan waxaa ku jiri kara wax ka beddelka dusha sare, granulation, iyo baakadaha.
a.Wax ka beddelka dusha sare: Wakiilada firfircoon ee dusha sare leh ama wakiilada iskutallaabta ayaa laga yaabaa in lagu dabaqo si wax looga beddelo sifooyinka dusha sare ee walxaha polymer-ka, kor u qaadida kala firdhintooda iyo la jaanqaadkooda agabyada kale.
b.Granulation: Si loo hagaajiyo maaraynta iyo kala firdhinta, budada polymerka waxaa laga yaabaa inay maraan granulation si ay u soo saaraan cabbirrada walxaha isku midka ah waxayna yareeyaan samaynta boodhka.
c.Baakadaha: RDP-yada ugu dambeeya waxaa lagu xiraa weelasha qoyaanka u adkaysta si looga hortago nuugista qoyaanka oo ay u ilaaliyaan xasilloonida inta lagu jiro kaydinta iyo gaadiidka.
Tallaabooyinka Xakamaynta Tayada:
Xakamaynta tayada ayaa lagama maarmaan u ah inta lagu guda jiro habka wax soo saarka si loo hubiyo joogtaynta iyo isku halaynta sifooyinka budada polymer dib loo kala diri karo.Dhowr xuduudood oo muhiim ah ayaa la kormeeraa laguna xakameynayaa heerar kala duwan:
Tayada Walaxda Ceyriinka: Kormeer buuxa iyo tijaabinta alaabta ceeriin, oo ay ku jiraan polymers, colloid, iyo additives, ayaa loo qabtaa si loo xaqiijiyo tayadooda, nadiifnimadooda, iyo waafaqsanaanta codsiga loogu talagalay.
Kormeerka Geedi socodka: Halbeegyada habsocodyada halista ah sida heerkulka falcelinta, cadaadiska, heerka quudinta monomer, iyo xaaladaha qalajinta si joogto ah ayaa loola socdaa oo loo hagaajiyaa si loo ilaaliyo tayada badeecada iyo joogtaynta.
Astaamaha Qaybaha: Qaybinta cabbirka walxaha, qaab-dhismeedka, iyo sifooyinka dusha sare ee budada polymerka ayaa lagu falanqeeyay iyadoo la adeegsanayo farsamooyinka sida kala-baxa laysarka, microscopy elektarooniga ah, iyo falanqaynta aagga dusha sare.
Tijaabada Waxqabadka: Budada polymer-ka ee dib loo cusboonaysiin karo waxay maraan tijaabo waxqabad oo ballaaran si loo qiimeeyo awoodooda xabagta, sameynta filimka, caabbinta biyaha, iyo guryaha farsamada iyadoo loo eegayo heerarka warshadaha iyo shuruudaha macaamiisha.
Tijaabada Xasiloonida: Imtixaannada da'da ee la dedejiyey iyo daraasadaha xasilloonida ayaa la sameeyaa si loo qiimeeyo xasilloonida muddada dheer ee RDP-yada ee hoos yimaada xaaladaha kaydinta ee kala duwan, oo ay ku jiraan kala duwanaanta heerkulka iyo huurka.
Soo saarista budada polymer-ka ee dib loo cusboonaysiin karo waxay ku lug leedahay tillaabooyin taxane ah oo adag, laga bilaabo polymerization emulsion ilaa buufin qalajinta iyo hababka daawaynta ka dib.Iyada oo si taxadar leh loo xakameynayo alaabta ceeriin, cabbirada farsamaynta, iyo cabbirada xakamaynta tayada, soosaarayaashu waxay hubin karaan tayada joogtada ah iyo waxqabadka RDP-yada ee codsiyada kala duwan ee dhismaha, dhejiska, iyo warshadaha dharka.Fahamka qallafsanaanta habka wax-soo-saarka ayaa muhiim u ah tayaynta sifooyinka badeecada iyo buuxinta baahiyaha kobcaya ee macaamiisha suuqa.
Waqtiga boostada: Mar-12-2024